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宋小平
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生产管理专家

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宋小平培训课程

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《丰田质量问题分析与解决方法》

《丰田质量问题分析与解决方法》
课程时长: 1 天
适合学员:高层领导 中层领导
适合行业:食品饮料 生产制造 汽车业 机械制造
关注度: 725

课程背景

通过该课程的学习,让你理解、深化对管理问题的认识,了解生产管理问题的类型与特点,了解品质问题的类型与特点,掌握发现生产问题、发现质量问题的基本方法;从学习丰田公司对待问题的理念、意识入手,通过明确问题、分解问题、设定目标、把握真因、制定对策、贯彻实施、效果评价和成果标准化八大步骤,完整学习、介绍了丰田公司解决管理问题的思路、技巧,有效帮助企业提高解决企业管理问题的能力。帮助企业构建起QRQC质量问题的快速反应机制,让质量管控的责任、措施真正落地。

培训对象

企业高层、中层、基层的管理人员,生产、质量、采购、物流等部门工作人员;

课程收获

1、让你理解、深化对管理问题的认识,了解生产管理问题的类型与特点,了解品质问题的类型与特点,掌握发现生产问题、发现质量问题的基本方法;
2、从学习丰田公司问题意识理念入手,通过明确问题、分解问题、设定目标、把握真因、制定对策、贯彻实施、效果评价和成果标准化七大步骤,是你掌握丰田公司解决管理问题的思路、技巧。
3、掌握丰田公司面对管理问题的10个基本理念,增强分析、解决管理问题的自觉性和责任感;
4、帮助企业构建起QRQC质量问题的快速反应机制,实现质量责任可追究,质量问题可追溯,让质量管控的责任、措施真正落地。
5、向你推荐、介绍一种跟踪质量问题解决的优秀表单,使质量问题的整改措施真正落地,见到实效。

课程大纲

一、如何学习丰田?

1、丰田公司简介;

2、丰田创造的生产方式;

3、丰田精神的实质;“力戒华而不实,追求实质刚健”;

4、管理故事:取人鱼,还是取人渔?

5、当前经济形势的挑战;

二、丰田管理方式;

1、丰田问题解决方法产生的背景;

2、丰田的基本理念;

①智慧与改善;

②尊重人性;

3、丰田工作方法的含义;

①基本意识;

②具体步骤;

③主要技能;

4、丰田管理方式的核心理念;

①面向梦想的现实去挑战;

②追求革新、坚持不懈地改善;

③学习体系的建立;

④现地现物;

⑤尊重人,相互理解、相互负责;

5、案例:持续改善

三、丰田人如何对待问题;

1、丰田人如何看待问题?(没有问题的人,才是最大的问题)

2、什么是问题?

3、如何发现问题?(没有比完全意识不到问题的人更有问题。)

4、大野耐一的十条训诫;

四、丰田人的10个工作意识;

1、客户至上;

2、经常自问自答“为什么?”;

3、当事者意识;

4、可视化思想;

5、根据现场和事实判断;

6、彻底地思考和执行;

7、把握速度和时机;

8、诚实、正直;

9、实现彻底沟通;

10、全员参与;

五、什么是丰田的问题?

1、差距就是问题;

2、对工作怀有高度的问题意识;

3、摒弃“有问题是坏事”的思想;

4、不放过细微变化,增强问题意识;

5、两类问题:设定型和发生型;

六、丰田解决问题的八个步骤;

1、丰田解决问题的理念:

1)PDCA循环;

2)5W2H思维方法;

3)解决问题的八个步骤;

2、步骤一:明确问题;

1)思考工作的真正目的;

2)思考工作的理想状态;

3)把握现状;

4)使差距(问题)可视化;

5)案例分享;

3、步骤二:分解问题;

①将问题层次化、具体化;

②决定优先顺序,选定自己要解决的问题;

③现地现物地观察流程,明确问题点;

④案例分享;手机连锁店销量下滑。

⑤如果问题分解不充分;

4、步骤三:设定目标;

①下定决心,自己解决问题;

②设定定量、具体、有挑战性的目标;

③设定目标的误区:不要把行动设为目标;不要把手段设为目标;不要把目标与理想混淆;

④案例分享:

5、步骤四:把握真因;

①调查问题点;

②摒弃先入为主的思想;

③用5Why分析法查找真因;

④以4M1E方法查找真因;

⑤用画“鱼骨图”方法来查找真因;(案例分享)

⑥找出真因,确定问题的性质;

⑦检验真因;

6、步骤五:制订对策;

1)思考尽可能多的对策;

2)筛选出附加价值高的对策;

3)寻求达成共识;

4)制订明确具体的实施计划;

①四定工作表,

②工作计划书。

7、步骤六:贯彻实施对策;

1)齐心协力、迅速贯彻;

2)及时汇报、联络、沟通,共享进展信息;

3)一步完成后,迅速实施下一对策;

4)案例分享;

8、步骤七:评价结果和过程;

1)对达成的目标、结果进行评价;

2)评价实施的结果;

3)评价实施的过程;

4)确认附带发生的正面、负面效果;

9、步骤八:巩固成果;

1)将成果制度化(或标准化);

2)将成功的机制横向推广和展开;

3)对遗留问题,着手下一步的改善;

七、建立QRQC质量问题的快速解决机制

1、如何评价企业的质量管理?

1)品质管理出了什么问题?

2)为什么重复发生的质量问题长期不能解决?

3)产品质量缺陷分级表;

4)企业质量管控体制、机制的缺陷在哪里?

2、构建QRQC质量问题快速反应机制;

1)何谓QRQC?

2)以客户为关注的焦点;

3)QRQC管控机制的流程;

4)构建QRQC问题快速解决机制的步骤;

5)QRQC机制的两大特点;

3、重建质量管控的组织架构;

1)传统质量管控体制的缺陷;

2)现代质量管控体制的特点;

3)质量责任追究责任制的核心;

4)首席质量官的角色与职责;

八、介绍一种非常实用的《质量问题跟踪解决报告》表单;

1、问题描述;

1)问题具体化;

2)问题来源;

3)问题质量调查;

2、问题临时解决办法;

3、问题原因分析;

4、长期对策;

5、验证方法与结果;

6、验证结果;



原是内蒙古司法厅某局计财处公务员,1990年调入某国有企业工作。曾经先后在国有企业、合资企业、日资企业和民营企业担任车间主任、人力资源部部长、质量部部长、生产运营经理、战略管理部部长和常务副总经理等。有10年汽车行业生产运营管理和质量管理工作经历,有5年食品企业生产管理工作实践。
自2007年10月从事管理咨询工作以来,先后在烟台、聊城、济南、威海、泰安、淄博、德州、江苏省镇江丹阳、辽宁大连、四川德阳、上海、河北邢台、沧州、北京等地为30余家民营企业提供人力资源管理整合、ISO9001和TS16949体系贯标、生产管理改善、生产绩效考核、质量提档升级、企业管理规范化和企业管理全面升级的诊断、咨询和培训服务,为企业做各种管理培训百余场次,积淀了丰富的企业管理咨询、管理诊断和管理培训工作经验。

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